加工技术

固定循环的作用、一般指令格式

2019-11-22 13:08:40 GHZN01 31

固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床位移或主轴运转,从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面,即加工余量较大的表面,采用循环编程,以缩短程序段的长度,减少程序所占内存。 
  固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。 
(
)单—形状固定循环G90
 该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 
 1.外圆切削循环 
 1)指令格式:G90X(U) ___Z(W) ___F___
  刀具从循环起点开始按矩形循环,最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动,实线表示按F指定的工作进给速度运动。Xz为圆柱面切削终点坐标值,Uw为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1234进行。 
 2)编程举例(略); 
 2.锥面切削循环 
  指令格式:G90X(U) ___Z(W) ___I___F___
  I为锥体大小端的半径差。采用编程时,应注意I的符号,确定的方法是:锥面起点坐标大于终点坐标时为正,反之为负 
(
)复合固定循环 
  它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能,只要编出最终加工路线,给出每次切除的余量深度或循环次数,机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种; 
 1.外径粗车循环G71
  它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u2是径向精车留量。△d是切削深度,e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)(R)表示快速进给,(F)表示切削进给。 
  外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程) 
  G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F— S---T—— 
  程序段中各地址的定义为 
  ns--循环程序中第个程序段的顺序号, 
  nf--循环程序中最后个程序段的顺序号, 
  △u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值) 
  △w--轴向(z轴方向)的精车余量; 
  △d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向) 
  上述程序指令的是工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车 
 2.端面粗车循环G72
  它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车,从外径方向往轴心方向车削端面循环。
  端面粗车循环指令格式为: 
  G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T— 
  G72程序段中的地址含义与G71的相同,但它只完成端面方向粗车。 
 3.固定形状粗车循环073
  它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 
  G73的指令格式为 
  G73 P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T— 
 程序段中的地址除IKD外,其余与G71相同, 
  △i——粗切时,径向切除的余量(半径值) 
  △k--粗切时,轴向切除的余量; 
  △d--粗切循环次数; 
 4.精车循环G70
  当用G71G72G73粗车工件后,用G70来指定精车循环,切除粗加工中留下的余量。其指令格式为 
  G70 P(ns)Q(nf)
  式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。 
  在精车循环G70状态下,(n3)(nf)程序中指定的FST有效;当(ns)(nf)程序中不指定的FST时,粗车循环中指定的FST有效。

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