车床改制成深孔镗床

我公司是加工石化行业用离心铸管的企业，随着企业规模的不断扩大，迫切需要增加两台深孔镗床，在有两台闲置的CW6163车床情况下，大修后改制成深孔镗床，满足了扩建生产的需要，大大节省了投资成本。

　　1. 主要设计参数和技术要求
（1）离心铸管内孔加工的技术要求  离心铸管内孔加工后的尺寸公差要求是0～－0.8mm，管长为3～5.5m，表面粗糙度值Ra=0.8μm。

　　（2）对CW6163车床的技术要求  ①床身长度需增加到12m或更长。②车床改制前必须大修，其精度必须满足机床大修标准的要求。③将车床尾座、刀台拆掉，重点大修床面、导轨、尾底底板、溜板改造、各齿轮传动系统。

　　2. 工作原理
工件的转动由左端采用单动卡盘装夹找正，右端用绶油支承架内锥盘顶紧并定心，同时密封。管件的转数由床头箱的传动系统来控制。

　　镗刀的进给由安装在溜板箱上的支承架来实现。床身中间安装着进给丝杠，丝杠有数节组合而成，两端由支架支承，床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、绶油支承架和镗杆支撑架用，如图1所示。

图 1
1.镗刀组合件  2.管件  3.绶油支承架  4.镗杆  5.镗杆支承架  
6.镗杆固定支承架  7.丝母箱  8.离合器  9.减速机  10.电动机

　　（1）绶油支承架的设计  绶油支承架座在原车床尾座底板上，并固定在床身导轨上，并可随齿条移动，以满足不同长度的管件，绶油支承架内孔最好用车床本身镗内孔，以保证中心高及精度要求（见图2）。

图 2
1.锥盘  2.定位轴  3.端盖  4.毡圈  5.轴承  6.隔套  7.定位套  
8.管件支承架  9.绶油孔  10.盘根  11.密封圈  12.定位端盖  
13.锁紧定位套  14.锁紧丝母  15.镗杆  16.管件

　　（2）绶油支承架的作用  ①向管件输入切削液并密封。②支承镗杆。③镗头导向。④支承并顶紧工件。

　　在绶油支承架的背面有一个冷却泵来的输油管，切削液通过绶油支承架送入工件切削区。

　　在锥盘内有导向套，是用于镗头导向的，镗不同管径时需换不同的刀具，更换刀具必须更换此套。在绶油支承架的尾部有锥套座，内有锥套，是用于支承镗杆用的，锥套磨损或加工出现振动时，可以调节螺母。

　　（3）镗杆支承架  由于镗杆太长，镗杆受重力影响在中间部分易于下沉，用镗杆支承架支承，能有效防止镗杆弯曲，并防止在镗销时由于镗杆受力颤动（见图3）。

图 3
1.锁紧丝母  2.定位锁紧套  3.定位套  4.镗杆支承架

　　（4）镗杆固定支承架 镗杆固定支承架在原车床滑板上固定，中心高与绶油支承架一致，它固定在镗杆的后端，并且可左右移动，以便加工不同长度的管件，当进给时，进给箱带动丝杠旋转，使螺母做轴向移动，带动床鞍进给，实现自动进刀。进给箱安装在床身的尾端，由直流电动机带减速箱驱动丝杠来完成。减速箱的输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，接合力通过弹簧调整。当超载时，离合器脱开，同时出动微动开关，发出信号，使床鞍停止进给，故障灯显示（见图4）。

1.镗杆固定支承架  2.瓦套

　　镗头轴以方牙螺纹与镗杆联接；新型深孔镗头是一种五个切削刃的深孔镗头，切削力大，每个切削刃背面有深窝，即容屑槽，排屑性能好，不堵塞、不断齿，保证了快速连续镗削，加工效率比一般的深孔镗高出好几倍；导向套上固定设置有五个弹簧，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上，保证了以内孔自身来定位；供油从镗杆外部供入，经过导条和切削刃后，向前排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑，以实现高速高精度的深孔镗削（见图5）。

1.凸缘螺母  2.镗刀  3.隔套  4.弹簧  5.支撑导向套  6.镗头轴

　　3. 切削液循环系统
切削液循环系统的作用一是冷却，二是清除切屑排往储屑车和油箱。

　　深孔镗床在切削加工时，由于镗刀是5个齿连续工作，因此产生的热量非常大，并且镗刀在工件里，看不到镗刀的切削工况，必须做好切削液循环系统，用以冲出切屑和冷却，其流程为：水箱→水泵→绶油支承架→工件→ 镗头→床头夹紧机构→ 顺水槽→水箱。本系统以大流量、低扬程指标来选择水泵。因此，2B－31型离心清水泵比较合适，电动机功率4kW。