加工技术

数控车床编程实例(一)

2019-11-22 13:41:02 GHZN01 36

昆明机械加工厂 

如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
数控车床编程实例步骤如下: 
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线

1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。 

2) 工步顺序 

① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。 

② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 

2.选择机床设备 

根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 

3.选择刀具 

根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 

4.确定切削用量 

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 

6.编写程序(以CK0630车床为例) 

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: 

N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点 

N0020 G90 

N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点 

N0040 M03 S600 

N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀,粗车 

N0060 G00 X46 Z0 

N0070 G01 X0 Z0 

N0080 G00 X0 Z1 

N0090 G00 X41 Z1 

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量 

N0110 G28 

N0120 G29 ;回换刀点 N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀,精车 

N0140 G00 X40 Z1 

N0150 M03 S1000 

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸 

N0170 G00 X55 Z20 

N0180 M05 

N0190 M02 


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