数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。根据刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定也不同。数控车床常用以下三种退刀路线：（1）斜向退刀路线斜向退刀路线（如图1所示）行程最短，适合于
2019-11-22 GHZN01
一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。如：O1234； 程序编号N1 G90G54G000Y0； 程序段N2 S800M03； 程序段N3 Z100.0 程序段N4 Z5.0； 程序段N5 G01Z-10.0F100； 程序段N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200； 程序段N7 Y15.0；
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例 加工如图1所示的零件，取零件中心为编程零点，选用φ12键槽铣刀加工，用G65调用完成加工，宏程序用绝对坐标编程。图1 宏程序编制实例1%1000；主程序G54 G90 G0 G17 G40 M03；Z50 S2000；Z5；G65 P9010 X-150 Y-50；G65 P9010 X-150 Y50；G65 P9010 X0 Y50；G65 P9010 X0 Y-50；G65 P9010
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例 加工如图1所示的零件，取零件中心为编程零点，选用φ12键槽铣刀加工，用G65调用完成加工，宏程序用绝对坐标编程。图1 宏程序编制实例1%1000；主程序G54 G90 G0 G17 G40 M03；Z50 S2000；Z5；G65 P9010 X-150 Y-50；G65 P9010 X-150 Y50；G65 P9010 X0 Y50；G65 P9010 X0 Y-50；G65 P9010
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例1：用宏程序和子程序功能顺序加工圆周等分孔。设圆心在O点，它在机床坐标系中的坐标为(X0,Y0)，在半径为r的圆周上均匀地钻几个等分孔，起始角度为α，孔数为n。以零件上表面为Z向零点。见图4.35。图4.35 等分孔计算方法使用以下保持型变量：#502：半径r；#503：起始角度α；#504：孔数n，当n>0时，按逆时针方向加工，当n<0时，按顺时针方向加工；#505：孔底Z坐标值；
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在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。(1)变量的表示变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示：#i(i＝1，2，3......)例：#5， #109， #501。(2)变量的引用 将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。例：对于F#103，若#103＝50时，则为F50；对于Z
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1 引言随着对数控刀具产品质量和经济效益要求的不断提高，我厂原有用于加工可转位硬质合金刀片的WAM336数控周边磨床因电器系统老化、加工工艺落后，已无法满足对刀具产品尺寸一致性和对称度公差严格的加工要求。为此，我们对该机床的电器系统进行了技术改造，并根据改造后的机床特点和加工要求重新编制了磨削直线面和圆弧面的加工宏程序。 2 WAM336数控磨床电器系统技术改造WAM336数控周边磨床有一个固定主
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1．变量的表示不同的数控系统，变量表示方法也不一样。FANUC系统的变量通常用变量符号“#”和变量号指定，如#103、#100等。2．变量的类型变量一般分为空变量、局部变量、全局变量和系统变量（如表1所示）。全局变量是指在主程序和主程序调用的各用户宏程序内部都有效的变量；局部变量只能在宏程序内部使用，用于保存数据，如运算结果等，当电源关闭时，局部变量被清空，而当宏程序被调用时，调用参数被赋值给局部
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