数控车加工梯形螺纹,用宏程序左右车削编程加工用成型刀加工，刀宽1mm，螺纹槽槽底宽度1.6mm，螺距为6mm，尺寸如图所示：图片1图片2每次切深0.2mm，左右交替切削，编程如下：T1D1M3S800G062Z10R1=0.6 左右交替切削的距离R2=0.2 每次切深0.2mmR4=10 Z轴初始值KK: R3=60-2*R2 每次走刀的加工直径R4=R4+R1 每次走刀的起点Z坐标G0X=R3
2019-11-22 GHZN01
镂空立方体图纸及宏程序范例此零件六个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧力。对于每个面的加工，可以用一个宏程序进行编制。宏程序编程时，即有深度方向的变化，也有半径的变化，是一种典型的宏程序。可以先用自己的思路编制一下，图后附有参考程序。图片1图片2G64G40G90G54G00Y0Z100G0Z5#1=-2.75 (分四层切削，共11mm深)#2=25 （第一层，最大一个沉孔直径为2
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正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转1s = x cos(b) – y sin(b) t = x sin(b) + y cos(b)根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式：#4=#1*COS[b]- #2*SIN[b]#5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b]公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了1
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要对斜椭圆进行编程，首先要知道单个坐标点旋转所用的公式。如下图所示，单个点逆时针旋转一定角度，公式推导如下：s = r cos(a + b) = r cos(a)cos(b) – r sin(a)sin(b) (1.1)t = r sin(a + b) = r sin(a)cos(b) + r cos(a) sin(b) (1.2)其中 x = r cos(a) , y = r sin(a)代入(
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不在轴线上的椭圆宏程序编制也没有什么特殊的，只是改下偏置的数值罢了。椭圆的参数方程为：X=a*COSθY=b*SINθ可改写为： #1=30*cos[#3] #3为参数方程对应的中角度#2=20*sin[#3]图中椭圆长半轴30mm，短半轴20mm，椭圆中心位置如图所示，不在轴线上，因此在计算编程所用的坐标值时，X方向要再加上40，Z方向要减去30+10=40相应程序如下：T0101M3S800G
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椭圆的参数方程为：X=a*COSθY=b*SINθ可改写为： #1=30*cos[#3] #3为参数方程对应的中角度#2=20*sin[#3]相应程序修改如下：T0101M3S800G042Z5#6=36N5 G0X[#6]G1Z0F0.1#3=0N10 #1=30*COS[#3]#2=20*SIN[#3]#4=2*#2+#6计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。#5=#1-30G1
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如果看了前几篇，那么接下来这两篇加工椭圆的宏程序应该很容易理解。椭圆标准方程X*X/a*a+Y*Y/b*b=1，其中a为长半轴，b为短半轴，若将X和Y用参数变量代替可改写为#1*#1/a*a+#2*#2/b*b=1椭圆可沿长半轴#1方向划分成无数小段直线，然后求出其相应端点坐标，再求出相对的数控车床中的坐标，再按直线进行编程加工。如下图所示：假设椭圆a=30，b=20，只加工半个椭圆，则此段椭圆精
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圆的标准方程为：X=R*COSθY=R*SINθ可改写为： #1=20*cos[#3] #3为参数方程对应图纸中角度#2=20*sin[#3]使用参数方程比圆的标准方程具有一个优点，从下图中可以看出，使用标准方程式，在工件最右端，划分直线坡度较大，从右至左划分线段不均匀，而使用圆的参数方程所划分的直线段是按照圆周方向划分的，因此分布均匀，从而使用零件表面加工质量好。相应程序修改如下：T0101M3
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