序号 参数 内容说明1 #1 螺纹公称直径2 #2 借刀量初始值（为齿顶宽的1/2）3 #3 加工长度4 #4 导程F5 #5 每层吃刀深度，在加工中可根据情况进行调整6 #6 刀尖宽度程序：O3300（WOGAN）M03 S100 T0101 1号刀为35度车刀M08开冷却G00 X40 Z5快速走到起刀点#1=36公称直径#2=2.借刀量初始值（留0.4MM）#3=-72加工长度#4=3.14
2019-11-22 GHZN01
车梯形螺纹36×6序号 参数 内容说明1 #101 螺纹公称直径2 #102 借刀量初始值3 #103螺距F4 #104 每层吃刀深度，在加工中可根据情况进行调整程序：O0001（36*6）；M08；开冷却T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minG00 X40 Z5；快速走到起刀点#101=36；螺纹公称直径#102=0.938；借刀量初始值(tg15*3.5*2/2或
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方程曲线车削加工的走刀路线粗加工：应根据毛坯的情况选用合理的走刀路线。精加工：一般应采用仿形加工，即半精车、精车各一次。程序：O2200（Y=2*X*X/25）T0101M03S1200G0058Z2G71U2R1G71P1Q2U0.2W0.1F0.2N1G42G00X0刀具右补偿（D=3）G01Z0#1=0#2=0.2WHILE[#1LE25]DO1G01X[2*#1]Z[2*#1*#1/2
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解：圆心到D120外圆垂直距离为36.65程序：O2600（UXINGYYANHU）G97M03S280T0101主轴正转S500，换1号刀G00122.Z0.快速移动到起刀点#101=0 Z坐标赋值#102=2.吃刀长度N10IF[#101GE34]GOTO20如果#101大于或等于66，跳到N20#103=SQRT[36.65*36.65+#101*#101]G00122Z#101G99G01
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方案：以最低点为Z0，先从右端车到向左端程序：O0100（VXINGZHUI）M08开切削液M03S500T0101主轴正转S500，换1号刀G00112Z0快速移动到起刀点#101=0 Z坐标赋值#102=110直径赋值#103=10/66 H/L#104=2吃刀长度N10G00112Z#101G01X110F0.3G01X#102Z0X110.Z-#101#101=#101+#104计算Z值#
2019-11-22 GHZN01
第二章用户宏程序1.运算符号运算符号EQ等于NE不等于GT大于GE大于或等于LT小于LE小于或等于第二章用户宏程序2.转移和循环（1）无条件转移指令GOTO10 ; 转移到语句标号10的程序段GOTO#10 ;转移到10号变量指定的程序段（2）条件转移指令条件转移指令的语句格式为：IF[条件表达式]GOTOn当条件满足时，程序就转到同一程序中语句标号为n的语句上继续执行;当条件不满足时，程序执行下
2019-11-22 GHZN01
代码功能G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使
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利用宏程序编制数控车床斜椭圆程序编程计算题：请利用宏程序或子程序编制粗、精加工程序 答案： 提示：如果采用三角函数计算椭圆起点和终点，会造成一定的计算误差。所以应该采用坐标系的平移和角度变换进行计算。已知AB=20AOB=30 求出AOB=AB/AO AO=40 所以椭圆长轴为40短轴为30 在xoy坐标系编程计算题：请利用宏程序或子程序编制粗、精加工程序答案：提示：如果采用三角函数计算椭圆起点和
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