媒体报道

车床改制成深孔镗床

2020-01-01 15:25:54 64

我公司是加工石化行业用离心铸管的企业,随着企业规模的不断扩大,迫切需要增加两台深孔镗床,在有两台闲置的CW6163车床情况下,大修后改制成深孔镗床,满足了扩建生产的需要,大大节省了投资成本。

  1. 主要设计参数和技术要求
(1)离心铸管内孔加工的技术要求  离心铸管内孔加工后的尺寸公差要求是0~-0.8mm,管长为3~5.5m,表面粗糙度值Ra=0.8μm。

  (2)对CW6163车床的技术要求  ①床身长度需增加到12m或更长。②车床改制前必须大修,其精度必须满足机床大修标准的要求。③将车床尾座、刀台拆掉,重点大修床面、导轨、尾底底板、溜板改造、各齿轮传动系统。

  2. 工作原理
工件的转动由左端采用单动卡盘装夹找正,右端用绶油支承架内锥盘顶紧并定心,同时密封。管件的转数由床头箱的传动系统来控制。

  镗刀的进给由安装在溜板箱上的支承架来实现。床身中间安装着进给丝杠,丝杠有数节组合而成,两端由支架支承,床身前壁装有齿条,与手动装置的齿轮啮合,供移动中心架、绶油支承架和镗杆支撑架用,如图1所示。


图 1
1.镗刀组合件  2.管件  3.绶油支承架  4.镗杆  5.镗杆支承架  
6.镗杆固定支承架  7.丝母箱  8.离合器  9.减速机  10.电动机

  (1)绶油支承架的设计  绶油支承架座在原车床尾座底板上,并固定在床身导轨上,并可随齿条移动,以满足不同长度的管件,绶油支承架内孔最好用车床本身镗内孔,以保证中心高及精度要求(见图2)。


图 2
1.锥盘  2.定位轴  3.端盖  4.毡圈  5.轴承  6.隔套  7.定位套  
8.管件支承架  9.绶油孔  10.盘根  11.密封圈  12.定位端盖  
13.锁紧定位套  14.锁紧丝母  15.镗杆  16.管件

  (2)绶油支承架的作用  ①向管件输入切削液并密封。②支承镗杆。③镗头导向。④支承并顶紧工件。

  在绶油支承架的背面有一个冷却泵来的输油管,切削液通过绶油支承架送入工件切削区。

  在锥盘内有导向套,是用于镗头导向的,镗不同管径时需换不同的刀具,更换刀具必须更换此套。在绶油支承架的尾部有锥套座,内有锥套,是用于支承镗杆用的,锥套磨损或加工出现振动时,可以调节螺母。

  (3)镗杆支承架  由于镗杆太长,镗杆受重力影响在中间部分易于下沉,用镗杆支承架支承,能有效防止镗杆弯曲,并防止在镗销时由于镗杆受力颤动(见图3)。


图 3
1.锁紧丝母  2.定位锁紧套  3.定位套  4.镗杆支承架

  (4)镗杆固定支承架 镗杆固定支承架在原车床滑板上固定,中心高与绶油支承架一致,它固定在镗杆的后端,并且可左右移动,以便加工不同长度的管件,当进给时,进给箱带动丝杠旋转,使螺母做轴向移动,带动床鞍进给,实现自动进刀。进给箱安装在床身的尾端,由直流电动机带减速箱驱动丝杠来完成。减速箱的输出轴与丝杠的连接处有安全离合器,接合力通过弹簧调整。当超载时,离合器脱开,同时出动微动开关,发出信号,使床鞍停止进给,故障灯显示(见图4)。


1.镗杆固定支承架  2.瓦套

  镗头轴以方牙螺纹与镗杆联接;新型深孔镗头是一种五个切削刃的深孔镗头,切削力大,每个切削刃背面有深窝,即容屑槽,排屑性能好,不堵塞、不断齿,保证了快速连续镗削,加工效率比一般的深孔镗高出好几倍;导向套上固定设置有五个弹簧,导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上,保证了以内孔自身来定位;供油从镗杆外部供入,经过导条和切削刃后,向前排出,实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑,以实现高速高精度的深孔镗削(见图5)。


1.凸缘螺母  2.镗刀  3.隔套  4.弹簧  5.支撑导向套  6.镗头轴

  3. 切削液循环系统
切削液循环系统的作用一是冷却,二是清除切屑排往储屑车和油箱。

  深孔镗床在切削加工时,由于镗刀是5个齿连续工作,因此产生的热量非常大,并且镗刀在工件里,看不到镗刀的切削工况,必须做好切削液循环系统,用以冲出切屑和冷却,其流程为:水箱→水泵→绶油支承架→工件→ 镗头→床头夹紧机构→ 顺水槽→水箱。本系统以大流量、低扬程指标来选择水泵。因此,2B-31型离心清水泵比较合适,电动机功率4kW。


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